技術特點

多噴嘴對置式煤氣化技術是煤炭清潔高效利用關鍵技術，是以純氧和煤為原料制取CO和H₂，作為合成氨、甲醇、天然氣、費托合成、乙二醇等產品的合成氣，或制氫(煤液化、燃料)的原料氣、IGCC發電的燃料氣等。

（1）多噴嘴撞擊形式流場結構

多噴嘴對置式煤氣化技術采用四臺噴嘴水平對置，使煤與氧氣在爐內形成撞擊流，強化物料混合和熱質傳遞過程，延長物料在爐內停留時間，使氣化反應更加充分，有效避免部分物料未充分反應便離開氣化爐。

多噴嘴對置式煤氣化技術具有碳轉化率高（高達99%）、合成氣中有效氣成份較同類技術高2~3個百分點、比煤耗比氧耗相比同類技術低3%的優點。

（2）復合床型洗滌冷卻技術

采用復合床型洗滌冷卻室(噴淋床、鼓泡床)及交叉流式洗滌冷卻水分布器（激冷環），強化高溫合成氣與洗滌冷卻水間的熱質傳遞過程。復合床型洗滌冷卻技術解決了激冷室的帶水帶灰、液位不易控制等問題，實現了良好的熱質傳遞效果。

（3）高效、節能的合成氣初步凈化技術

多噴嘴對置式煤氣化技術中合成氣初步凈化采用分級凈化思想，對合成氣攜帶的灰先通過混合器、旋風分離器粗分，然后在水洗塔內精分，系統壓降小，出系統合成氣的含固量<1mg/Nm3，變換催化劑不易堵塞且壽命長。經旋風分離器粗分后，水洗塔底部水質明顯改善，無激冷環堵塞現象，激冷環壽命長。

（4）閃蒸與直接換熱式渣水處理及熱回收技術

渣水處理及熱回收技術中核心設備是蒸發熱水塔，黑水在蒸發熱水塔底部蒸發室內減壓閃蒸后，蒸汽進入熱水室與冷灰水直接換熱，提高傳熱效果（蒸發熱水塔出口閃蒸氣和高溫灰水溫度極為接近，溫差<4℃），具有灰水溫度高、蒸汽利用充分、耐堵灰、耐結垢、節能、運行周期長特點。

（5）多噴嘴進料、易于大型化

多噴嘴對置式煤氣化技術是在氣化爐同一水平面上布置四只噴嘴，每只噴嘴僅需分擔相對較小的負荷，便可達到整爐較大的處理能力，在規模大型化方面具有明顯的優勢，氣化爐大型化在規模較大的氣化裝置建設中可減少氣化爐數量，有效降低裝置投資額度。

（6）廢水排放量少，環保壓力小

由于多噴嘴對置式氣化爐反應溫度高，氣化黑水中不含酚類、焦油等有機污染物，氨氮含量較少，經過常規處理即可以實現全部回收利用或達標排放。

（7）先進的帶壓連投技術，提高裝置在線率

多噴嘴對置式氣化爐擁有兩套相對獨立的進料系統（180°對置的噴嘴為一套進料系統），在氣化爐運行過程中一套進料系統故障停止運行后，另外一套進料系統可以正常工作并維持后系統的生產，消除故障后，可在另一對燒嘴正常工作情況下進行帶壓連投后恢復生產。帶壓連投技術減少了整臺氣化爐開、停車次數，提高全裝置在線率。

（8）無波動倒爐技術，確保系統負荷穩定

根據多噴嘴對置式煤氣化裝置兩套進料系統獨立性的特點，氣化爐倒爐時可按先開后停的方式進行，前后系統壓力基本沒有波動，系統負荷波動較小，實現系統的穩定運行。

　 技術應用業績

多噴嘴對置式水煤漿氣化技術已應用于59個工程項目，共建設159臺/套煤氣化裝置；其中國外應用2個工程項目，建設7臺/套煤氣化裝置。截至2019年底，已有32個工程項目，86臺/套煤氣化裝置投入運行生產運行。

多噴嘴對置式水煤漿氣化技術-代表項目業績表

技術研發

多噴嘴對置式煤氣化技術是在九五、十五、十一五、十二五國家863科技攻關項目及十三五國家重點專項的支持下，歷經技術理論、實驗室試驗、工業中試、工業示范、工業放大等技術開發過程，已經形成日處理煤1000噸、1500噸、2000噸、2500噸、3000噸、4000噸和不同壓力等級的系列爐型。